智能制造时代下，基于制造型一体化ERP的信息化管理模式使得工厂企业朝着更科学化、集成化、智能化、网络化的方向发展，以制造型一体化ERP系统为例，它能够帮助工厂企业全面整合销售、采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务等资源，提高企业信息集成的程度，使得生产过程透明化，也极大地改善了业务部门之间的协调性，使得工厂企业可以有效地配置和利用有限资源，从而降低生产成本，提高生产效率。本文将带大家了解制造型ERP系统在工厂生产方面有哪些重要应用？

1、生产调度

制造型一体化ERP系统可以通过使用自动排产或手动排产对生产工单进行调度，安排每个工单在各个工序的具体生产线体、计划开始时间和计划结束时间，并根据仓库管理模块提供的原料库存信息，进行物料齐套等可用性检查，排产完毕后，通过排产结果发布，各授权岗位、角色可以在系统中马上查询到排产信息，并根据排产内容安排管辖岗位工作。

(资料图)

2、生产过程管理

工单经计划员排产发布后，已经确定每个工单在何时、在哪个工序的哪个线体上进行加工，系统指导物料员、库房管理员及时进行拣料、备料和上料，同时也指导现场协调生产人员，对设备进行调试，指导条码打印工单需要的产品条码准备进行生产，并通过工单中相应的作业指导书，指导生产的顺利进行。

在生产过程中，以条码、RFID等信息载体，制造型一体化ERP系统实时采集生产制造过程中的生产信息，在采集的同时，将采集到的信息与工单、工艺路径及参数、物料、质量等信息进行相互验证，起到物料防错、工序防错防漏、工艺防错的作用，同时将采集到的生产及质量信息实时反馈到系统的各看板和统计报表中，使得管理者在第一时间掌握车间的物料、生产进度、质量情况，为管理者的决策提供数据支持。

3、质量管理

通过制造型一体化ERP系统可以实时采集质量信息，然后进行实时反馈，发生质量问题可以通过系统进行及时的追踪溯源，并快速解决问题。

4、设备管理

通过制造型一体化ERP系统全面记录设备日常维护、维修记录、在线分析故障记录、设备档案等信息，全方位改善设备的利用率、寿命、维护成本、能源消耗和安全性，通过对维护、维修记录的分类汇总，总结规律，减少维护人员的现场巡查，集中关注预测性维护，通过作业采集，设备控制等信息，动态记录设备的运行状态，使得生产管理者能够及时掌握生产设备的运行状况和能力，合理安排生产，及时调度，保障生产设备处于最佳状态，生产顺利、有序、高产、低耗进行。

5、文档管理

通过制造型一体化ERP系统可以全面管理企业所有的文档，可以在线打开、编辑各类生产文件，比如工程图纸、标准工艺规程等，一键查看更方便，文档管理更规范，在企业允许的安全范围内可以不断实时更新文件内容，保证相关人员获取最新的文件信息，提高企业办公效率，同时降低纸张的成本。